1、常压蒸养方法：常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。目前，电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方，也有隧道窑蒸养方法。我公司目前采用带模蒸养方式，其优点是投资少，设备结构简单，使用方便，见效快，能较好地适应产品品种和规格的变化。

2、常压蒸养工艺制度：根据电杆结构形成与强度发展的需要，我们将蒸养过程分为三个阶段：升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展，必须控制好这三个阶段的温度和时间，其制度是：

A、升温期：升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定破坏的阶段，在此阶段，随着水泥水化反映的加快，水化物加速形成胶凝体的同时，由于温度应力的影响，胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙，从而影响了砼的强度。所以升温不能过急，基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此，离心成型半小时后才能进入升温期。

升温速度与砼的初始强度，电杆壁厚，是否密闭蒸养均有很大关系，很难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期，以增强抵抗升温时对砼造成的破坏。特制定升温参数，干硬度在小于3%时，升温速度为30℃/h。

B、恒温期：恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下，即工艺规定值，硅酸盐水泥拌制的砼强度增长最快，普通水泥拌制的砼就要次一点，矿渣水泥就更次点了。所以，离心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒温时间就越短。

特别提醒的是，恒温的温度也随水泥品种的不同而不同，采用硅酸盐水泥的电杆，恒温温度不得超过80℃，普通水泥不得超过85℃，矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时，恒温温度也取于水灰比的大小，干硬性程度。水灰比越小，干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此，恒温温度过高会破坏砼内部结构，恒温温度过低，则砼强度增长缓慢。

另外，在恒温阶段，应保持90%——100%的相对湿度，以确保充分的水化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时

7——8米恒温2.5小时（水灰比不超过0.44时，温控80℃）；

9——10米为4小时；

12米为6小时；

这样脱模强度会确保70%设计强度。