高铁RPC盖板生产线 本设备是依据中华人民共和国铁道部科学技术司2006年10月23日发布的《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》,专为高速铁路客运专线生产RPC-活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete）盖板设计，经本公司技术人员不懈努力，用户不断使用完善，目前本公司产品相比市场上其它厂家产品有了较大提高和突破，显得更加合理、更耐用。 为实现整个生产过程的量化控制，提高RPC盖板的整体质量，达到生产过程的标准化，在产品制造过程中对材料的储存、计量、搅拌、装盒及养护等工艺和设备性能都提出了更高的要求，增加了钢纤维计量和预拌功能，完全取代了人工添加钢纤维的繁琐，避免了材料在搅拌过程中的钢纤维抱团，使物料搅拌更加均匀迅速，目前现场大多数客户使用袋装硅灰，特别增加了硅灰的储存和计量功能，完全实现了物料的计量自动化，也实现了所有计量物料的历史记录可查询，工作环境显得更加简洁、、控制系统采用了人机界面操作，也更加人性化，可方便的实现手动、半自动、自动操作，整套设备运行稳定，工作可靠性强。 根据生产工艺的特点和要求，RPC盖板在设计中充分考虑了设备外观和使用、维修、养护的方便，具有结构新颖独特、造型美观大方，投资少可移动性强，占地面积小等优点，又具有生产效率高，运行可靠性强的优点，是生产RPC盖板的理想设备。RPC盖板的生产保存是非常重要的，对于RPC盖板的养护主要分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员要密切监控，把握好不同养护条件产品的转移，对养护温度严格控制。1、RPC电缆槽盖板的静停，把浇注成型后的RPC盖板带模板平移到托架上，模板的上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC盖板的水分蒸发散失，用叉车把托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件表面平整度，等拌合物表面初凝，静停时间控制在6个小时以内。2、RPC盖板制品的初养，初凝之后的制品要马上转至初养室，初养室的温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温的速度一般控制在12℃/之内，降温的速度一般控制在15℃/h以内，恒温的温度要控制在40±5℃。结束初养之后拆模，拆模的时候构件表面的温度跟环境温度之差不能超过15℃，静停及初养的总时间控制在24h内。拆模的时候先将塑料薄膜拆除，从定型的模具中倒出RPC盖板制品。拆模的时候不能用力过猛，损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放的时候要轻放，初期强度不够，要避免断裂，严禁摔打，拆模的时候要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。3、RPC盖板的终养，初养拆模之后的RPC盖板要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48个小时，终养的过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温的速度一般控制在12℃/h，降温的速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。