RPC 的基本配置原理: 根据最大密实理论，除去集料中的粗集料，通过增加原材料的细度和提高活性成分的反应活性等途径，来减少材料中的微裂纹和孔隙，使得 RPC 具有很高的力尤良的耐久性。制备 RPC 的活性成分主复制要包括优质水泥、硅粉等，其活粒度范围大约为0.lum~100um。此外，制备 RPC 时，一般还应掺入长径比较大的微细钢纤维、高效减水剂等。RPC 在制备过程中，通常主要采取以下几种技术措施:
(1) 通过剔除粗集料来提高体系的匀质性 普通混凝土主要是由水化产物集料、水、未参与水化反应的水泥熟料颗粒和少量的空气，以及部分孔隙组成，它是一种由固、液、气三相组成的多孔体系[5.6)，其匀质性很差。在普通混凝土中，集料所占的体积大约为总体积的 80%左右，起骨架作用，集料间的空隙被水泥浆体填充，形成刚性骨架。但是浆体的刚度要远小于集料，当温度、应力发生变化时，导致混凝土界面处形成微裂缝。混凝土拌合物硬化之前，其内部的一些水分会转移到部分集料表面，并富集构成一层水膜，致使硬化后的混凝土中存在微小的空隙;此外，集料的下表面由于混凝土拌合物的泌水而形成水囊，从而导致混凝土在受到荷载作用之前.其界面处就存在很多微裂缝。因此，当混凝土受到外界荷载作用或者其自身的温度发生变化时，由于硬化浆体和集料的变形不一致，导致混凝土界面处的微裂缝也会随着拉伸应力和界面剪切应力的增大而增长，微裂缝扩展和延伸，并逐渐延伸到水泥石，最后造成硬化体断裂，这是普通混凝土最致命的缺点。为了尽可能地降低材料中孔隙和微裂缝的数量，在配制 RPC 时除去了配制普通混凝土时所使用的粗集料，转而使用平均粒径约为 0.25mm，最大粒径不大于0.60mm的石英砂，大概可以起到以下三个方面的作用:O缩小 RPC 中微裂缝的宽度。混凝土在应力作用下产生的微裂缝的宽度和被胶凝材料浆体包裹的集料的直径成正比关系，RPC 中由于集料颗粒的粒径(最大粒径不大于0.6mm)相对于普通混凝土中集料颗粒的粒径减小了近 50倍，能够大幅度地减小体系内因力学(外部载荷)、物理(集料和硬化砂浆膨胀系数的
差异)、化学(化学收缩) 等作用产生的微裂缝的宽度2提高 RPC 体系的匀质性。RPC 的弹性模量大于 50GPa，当其内部结构为理想上的最紧密堆积时，其弹性模量能够高达 75GPa。因石英砂的弹性模量略大于石英砂和水泥石二者结合后的整体弹性模量，在 RPC 中，使用平均粒径约为0.25mm，最大粒径不大于 0.60mm 的石英砂作为集料，可以极大地降低由于体系的不均匀性而带来的不利影响。
3提高 RPC 中胶凝材料的掺量。在 RPC 中，与砂子松散堆积状态时产生的空隙的总体积相比，胶凝材料浆体的体积要大很多，因此砂子不能像普通混凝土中的粗集料那样起到骨架的作用，仅是被包裹在胶凝材料浆体中，其会随着胶凝材料浆体的收缩而产生迁移。所以，砂子和胶凝材料浆体之间不会因为收缩而产生裂缝。